螺旋式顆粒機一般由料斗、加熱元件、螺旋推進器、套筒、模和切刀組成。工作時，螺旋推進器高速旋轉(600r/m)，原料經料斗被持續向套筒推進；套筒在外層包裹的加熱元件的作用下，溫度升高到200～250℃，使表層原料受熱軟化并固結。在螺旋推進器推力、套筒阻力及原料顆粒間阻力的相互作用下，原料顆粒之間間隙減少，密度提高；在經過錐型模孔時，進一步擠壓成型，成為密度較高的顆粒燃料，然后從出料口擠出，在切刀的切割作用下，形成直徑和長度一致的顆粒燃料。與活塞式顆粒機相比，螺旋式顆粒機的生產是連續性的，機器運轉平穩、質量較小、產品尺寸統一、品質好，而且在加工過程中，由于摩擦生熱，部分原料在高溫下碳化，有利于點火和燃燒。但是，原料在移動過程中由于不斷翻轉，與螺旋推進器和套筒的摩擦較大，機器工作部件磨損嚴重，能耗高。

對輥式顆粒機由兩個形狀和尺寸相同的網柱形對輥、螺旋推進器和料斗組成，圓柱對輥的表面具有成型窩眼，工作時原料在螺旋推進器和重力的作用下由料斗進入兩個對輥之間填料空間，充實對輥上的窩眼：同時對輥繞水平方向的平行軸相向旋轉，將窩眼中的原料對壓成為餅狀；對輥持續轉動，窩眼中的餅狀燃料隨窩眼分離而落下，經出料口排除。可見，對輥式顆粒機也是持續性生產，其產量比前兩種顆粒機要高；但是由于擠壓時間短、燃料密度低，因此，品質較差。生物質成型燃料加工設備性能對比 在以上的生物質成型燃料設備中，對生物質顆粒原料的致密成型方法各有不同，加工生物質成型燃料品質也不相同。