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| 序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 故障排除 |
| 1 | 顆粒能正常進(jìn)入壓制室但壓不出粒 | 1.模孔堵塞； 2.物料水分太多或太少； 3.壓輥間隙太大； 4.喂料絞龍片間隙大 |
1.用相應(yīng)的鉆頭打通模孔； 2.正確調(diào)整蒸汽量； 3.調(diào)整壓輥間隙； 4.更換喂料絞龍片。 |
| 2 | 無原料進(jìn)入壓制室 | 1.存料斗積粒 2.喂料絞龍堵塞 |
1.破拱 2.抽出絞龍清理 |
| 3 | 安全銷折斷 | 壓制室內(nèi)進(jìn)入異物 | 消除異物，更換安全銷 |
| 4 | 噪音、振動(dòng)劇烈 | 1.軸承磨損失效； 2.壓模與壓輥磨損嚴(yán)重； 3.壓模與壓輥間隙太小； 4.攪拌器或絞龍內(nèi)有異物；5.有小硬質(zhì)異物被壓入模孔內(nèi)。 |
1.軸承磨損失效； 2.壓模與壓輥磨損嚴(yán)重； 3.壓模與壓輥間隙太小； 4.攪拌器或絞龍內(nèi)有異物； 5.有小硬質(zhì)異物被壓入模孔內(nèi)。 |
| 5 | 主機(jī)不啟動(dòng) | 1.壓制室內(nèi)積料未清除。 2.電路有毛病。 |
1.清除積料。 2.排除電路故障。 |
| 6 | 壓輥有串動(dòng)現(xiàn)象 | 煮粥后壓蓋上壓蓋螺釘松動(dòng) | 擰緊螺釘 |
| 7 | 產(chǎn)量達(dá)不到要求 | 1.水分不恰當(dāng)； 2.原料配方有問題； 3.原料粉料細(xì)度不合適； 4.顆粒太硬； 5.電流直流電達(dá)額定值。 |
1.合理調(diào)整蒸汽量； 2.調(diào)整原料配方； 3.改善粉料質(zhì)量； 4.更換壓模減少模孔有效長(zhǎng)度； 5.適時(shí)增加喂料絞龍轉(zhuǎn)速加大進(jìn)料量和進(jìn)汽量。 |
| 8 | 顆粒太松 | 1.壓模規(guī)格不適于飼料配方。 2.模具老化。 |
如不能改變配方，可改變模孔的有效長(zhǎng)度。 |
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