顆粒機新環模的使用
    顆粒機新模必須配用新輥殼：壓輥使用的正確與否，是影響環模使用的較關鍵因素之一。我們在長期的生產和服務中發現，有很多的環模在使用中出現工作面不平整、出孔率偏低、產能下降，新環模產不出料等情況，其中大部分原因就是因為壓輥使用的不規范所致。
    顆粒機新環模的特點是：工作面平整，但是眼孔內的光滑度和導向口內，都未達到正常制粒要求的光滑度，顆粒機新環模的眼孔對物料地阻力和摩擦力都比較大（特別是小孔徑環模），而舊的輥殼兩頭磨損都比較嚴重，物料容易從輥殼兩頭磨損處滑入減壓槽，造成新環模兩邊眼孔出料不暢或不出料。故要求新環模必須要配用新輥殼使用。保證配套使用100小時以上，確保新環模工作面受壓均勻，眼孔出孔率和拋光率達到要求。才能發揮出環模的較佳使用效能。環模配用壓輥原則上，是每個環模剛開始使用時必須單獨配用一付壓輥，不能于其它的環模串用同一付輥殼。
新環模地研磨
    顆粒機環模在出廠前，模孔已用絞刀拋光處理，但其微觀上還沒達到鏡面光滑度標準，加上熱處理時留下的特殊物質，（氧化層），所以在使用時，應該用粉料加油加細砂對模孔進行研磨。
    取粉料（油質米糠較佳）示含水份高低，加入4％左右的水，再加入適量的油質攪拌均勻，以物料手抓成團，手松即散為易（比正常生產中蒸汽調質的物料稍濕些）。先用拌好的物料沖洗環模三分鐘左右。觀察出孔率在98％以上時，方可加入細砂進行沖洗研磨，加入細砂的總量為油料的五分之一或四分之一，要分4-5次以上加入。每次加入細砂時都要觀察主機電流地變化情況，電流不可超過標準電流的七成，出料正常電流穩定時，才能增加細砂。觀察出料情況，如物料不是很干，又有冒煙現象，應該是料溫太高造成，可讓物料冷卻一下再進行沖洗；如料變的很干，沖洗時制粒機振動明顯加大，應適當補充一些油脂，防止模孔堵死或是制粒機保險銷斷掉。加入細砂研磨20-30分鐘即可，然后用油料擠出模孔中含有細砂的料，使油料填充在模孔中。檢查出孔率在98%以上，清理干凈機器。因在沖洗環模過程中壓輥間隙很容易放大，為保證開機投料后，能順利生產，還應該檢查和調整一次壓輥間隙。