環模顆粒機經過熱處理后，其表面會產生大量的應變力，在存留在環模表面較高點處。有兩種方法可用以檢查壓輥和環模的間隙調整是否恰當：
    高點接觸法：調整壓輥，使壓輥和環模的高點處于稍稍接觸的狀態，此時，用手盤動壓輥可以聽到輕微的接觸聲。
    標簽法：置入三張標簽未辨別壓輥和環模之間的間隙,調整狀況,如間隙適當，則會在標簽上留下壓痕，如標簽被壓破，則說明間隙太緊，需重新調整。
    確信調整壓輥之前，已先行執行對顆粒機馬達的掛牌/上鎖程序！
    通過這樣的調整環模顆粒機不但可以防止壓輥環模之間金屬與金屬的過度磨耗，同時，可以保證恰當的壓力，達到制粒較高產量。壓輥需要經常進行調整，以保持壓輥和環模的間隙始終處于較佳的狀態。
    目前，一般壓輥總共有四種形式的壓輥摩擦表面可供選擇：
1. 碳化鎢合金壓輥殼－粗糙的碳化鎢合金材料鑲嵌在焊接基體上構成摩擦表面，它是現今工業生產較常用的一種耐磨材料，具有****的耐磨性能和較高的摩擦力。這種壓輥在間隙調整時要特別小心，不能和環模表面接觸，否則很快會使環模表面形成凹槽而損壞。
2. 波紋狀壓輥殼－它是當今使用廣泛的一種壓輥表面。有兩種形式：一種波紋槽一直到邊，另一直波紋曹不到邊，邊緣呈封閉的環狀，以減少側面方向滑移現象。這種壓輥殼的最大優點是摩擦力大，能減少打滑現象。被廣泛應用于松軟、低摩擦的飼料配方的制粒。
3. 凹槽狀壓輥殼－這種形式的壓輥殼表面鉆有凹形槽，飼料填滿凹形槽形成摩擦面而產生摩擦力。和波紋狀壓輥殼相比，凹槽狀壓輥殼的摩擦性能較差，故在現今的工業生產中已不被廣泛采用。
4. 鑄造槽壓輥殼－這種壓輥殼的表面是鑄造成型的狹槽用以提高其摩擦力。凹槽狀和鑄造槽的壓輥殼一旦出現磨損后，就容易出現打滑的趨勢。