1、擠壓過程中碳水化合物的變化
　　 碳水化合物是飼料及原料中的主要組成成分，通常在飼料中占到60%～70%，因此是影響擠壓飼料特性的主要因素。

2、淀粉
　　 擠壓作用能促使淀粉分子內(nèi)1，4糖苷鍵斷裂而生成葡萄糖、麥芽糖、麥芽三糖及麥芽糊精等低分子量產(chǎn)物，致使擠壓后產(chǎn)物淀粉含量下降。但擠壓對淀粉的主要作用是促使其分子間氫鍵斷裂而糊化。在宏觀上是產(chǎn)品酥松，體積增大；在微觀上是淀粉呈片狀，發(fā)生降解，糊精和還原糖增加；在化學(xué)性質(zhì)上，產(chǎn)物的還原能力增強(qiáng)，碘藍(lán)值升高，即便在低溫條件制品的水溶性、吸水性也較強(qiáng)，更容易被人體吸收。淀粉的有效糊化使擠壓處理不僅改善了飼料的營養(yǎng)，而且有利于飼料成粒，對產(chǎn)品具有賦形作用，從而提高飼料加工品質(zhì)。

3、纖維
　　 纖維在飼料中通常充當(dāng)填充劑，由于用于擠壓的纖維原料及擠壓采用的設(shè)備和工藝條件不同，對擠壓過程中纖維數(shù)量的變化文獻(xiàn)報(bào)道差異較大，但對擠壓過程中纖維質(zhì)量變化的研究結(jié)果較為一致，即纖維經(jīng)擠壓后其可溶性膳食纖維的量相對增加，一般增加量在3%左右。

4、親水膠體
　　 膠體主要用于水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)，通常有阿拉伯膠、果膠、瓊脂、卡拉膠和海藻酸鈉等親水膠體，它們經(jīng)擠壓后其成膠能力將普遍下降。在擠壓過程中其親水特性還將影響常規(guī)的擠壓條件，降低擠壓產(chǎn)品的水分蒸發(fā)速率及冷凍速率，提高產(chǎn)品的質(zhì)構(gòu)性能。

5、糖
　　  糖具有親水性，在擠壓過程中將調(diào)控物料的水分活度，從而影響淀粉糊化。擠壓的高溫、高剪切作用使糖分解產(chǎn)生羰基化合物，從而同物料中的蛋白質(zhì)、游離氨基酸或肽發(fā)生美拉德反應(yīng)，影響擠壓飼料的顏色。另外，在擠壓過程中添加一定量的糖能有效地降低物料的粘度，從而提高物料在模口出口時(shí)的膨化效果，這一點(diǎn)對控制水產(chǎn)飼料的沉浮性有一定的幫助。因此，在擠壓飼料中糖除了起提供能量作用外，還起著風(fēng)味劑、甜味劑、質(zhì)構(gòu)調(diào)節(jié)劑、水分活度與產(chǎn)品顏色調(diào)控劑的作用。

6、擠壓過程中蛋白質(zhì)的變化
　　 蛋白質(zhì)受擠壓機(jī)腔內(nèi)高溫、高壓及強(qiáng)機(jī)械剪切力作用，其表面電荷重新分布且趨向均一化，分子結(jié)構(gòu)伸展、重組，分子間氫鍵、二硫鍵等次級鍵斷裂，導(dǎo)致蛋白質(zhì)較終變性。這種變性使蛋白酶更易進(jìn)入蛋白質(zhì)內(nèi)部,從而提高消化率。但就蛋白質(zhì)品質(zhì)而言，不同的擠壓條件對其影響不一，這主要取決于擠壓過程中有效賴氨酸的損失。總的趨勢是在原料水分低于15%，擠壓溫度高于180 ℃的條件下，擠壓時(shí)水分愈低，溫度愈高，賴氨酸損失越大，蛋白質(zhì)的生物學(xué)效價(jià)就愈低。適當(dāng)改變擠壓工藝條件，如降低飼料中葡萄糖、乳糖等還原糖含量，提高原料水分含等可有效減少美拉德反應(yīng)的發(fā)生。如在較為溫和的膨化條件下(物料溫度125～165 ℃、水分18％～20%)加工并沒有造成營養(yǎng)損害或Lys損失僅在9%以下(物料溫度165 ℃、水分20%)。

7、擠壓過程中脂肪的變化
　　 擠壓作用會使甘油三脂部分水解，產(chǎn)生單甘油脂和游離脂肪酸，如僅從處理來看，膨化擠壓將降低油脂的穩(wěn)定性，但就整個(gè)產(chǎn)品而言，擠壓產(chǎn)品在貯藏過程中游離脂肪酸含量的升高顯著低于未擠壓樣品，主要由于膨化擠壓使飼料中的脂肪水解酶、脂肪氧化酶等促進(jìn)脂肪水解的因子失活。脂肪及其水解產(chǎn)物在擠壓過程中能同糊化的淀粉形成絡(luò)合物并且不能被石油醚萃取，從而使膨化后脂肪含量有可能下降，也使脂肪不易從產(chǎn)品中滲出，令產(chǎn)品外觀更加好看，并且這種絡(luò)合物在酸性的消化道中能解離，不影響脂肪的消化率。

8、擠壓過程中維生素、礦物質(zhì)及風(fēng)味物質(zhì)的變化
　　 維生素在加工過程中能否保留下來，很大程度上取決于加工條件。擠壓過程中，熱敏性維生素如VB1、葉酸、VC、VA等是較容易。從生產(chǎn)方便性看，擠壓之前添加維生素優(yōu)于擠壓后添加，但必須超量添加以克服擠壓過程維生素部分損失對動物營養(yǎng)的影響。擠壓過程中，礦物質(zhì)一般不會被破壞，但是具有凝固特性的新聚合物的形成可能會降低某些礦物質(zhì)的生物效價(jià)，例如植酸可能同Zn、Mn等絡(luò)合，形成不為動物消化的化合物，因此，膨化擠壓加工產(chǎn)品礦物質(zhì)應(yīng)比正常添加量高10%左右。由于擠壓時(shí)的高溫、高水分將分解風(fēng)味物質(zhì)，且具有揮發(fā)性的風(fēng)味物質(zhì)在模頭口將隨水蒸氣一起蒸發(fā)而大部分散失。因此，加工過程中風(fēng)味劑的添加都采用擠壓后添加。

9、膨化擠壓對飼料抗?fàn)I養(yǎng)因子的作用
　　 由于膨化擠壓使蛋白質(zhì)重新締合而變性，而抗?fàn)I養(yǎng)因子本身也是蛋白質(zhì)，因此擠壓加工較令人興奮的功能或許就是破壞抗?fàn)I養(yǎng)因子，如生大豆中的抗胰蛋白酶、棉籽中的棉酚和菜籽中的芥籽甙。TI抑制蛋白質(zhì)分解，使消化道內(nèi)未消化的蛋白質(zhì)增加，從而減少氨基酸生成，抑制代謝能釋放和脂肪代謝，降低蛋白質(zhì)消化率。擠壓加工后，大部分TI被破壞。擠壓熟化的溫度、水分、設(shè)備配置、滯留時(shí)間、模孔大小等因素都會影響TI破壞的程度。用單螺桿擠壓機(jī)破壞了全脂大豆中95%以上的TI。用雙螺桿擠壓機(jī)處理全脂大豆之后，TI活性完全喪失，其他的研究也表明，擠壓膨化可以顯著降低棉籽和菜籽粕中的抗?fàn)I養(yǎng)因子水平。

10、膨化擠壓技術(shù)在飼料原料開發(fā)及配方設(shè)計(jì)中的較新成果
　　 隨著畜牧養(yǎng)殖業(yè)和飼料工業(yè)的快速發(fā)展，對飼料原料的需求急劇增加，尤其像我國這樣飼料資源短缺的國家。鑒于膨化加工對原料物性****的改良作用，膨化工藝與設(shè)備迅速應(yīng)用于畜牧養(yǎng)殖業(yè)和飼料業(yè)。
　　 在單一飼料原料的開發(fā)上，研究人員利用膨化技術(shù)對屠宰場、冷藏廠及肉食加工廠廢棄的動物產(chǎn)品下腳料如血粉、肉骨粉及羽毛粉等進(jìn)行膨化處理，使成品充分松散，去除有毒有害成分和不良?xì)馕叮瑥亩�改善了產(chǎn)品的適口性和可消化性，經(jīng)過膨化加工，香味更加濃郁，改善對畜禽的誘食作用，刺激消化腺的分泌，增進(jìn)了食欲，提高了營養(yǎng)素吸收率和利用率并增強(qiáng)了安全性，大大提高了這類蛋白飼料的利用效率。此外，國內(nèi)外技術(shù)人員還對油菜籽、棉籽、豌豆等進(jìn)行了膨化處理的研究，取得了良好的飼養(yǎng)效果，對植物原料進(jìn)行膨化在未來具有廣闊的發(fā)展前景。在復(fù)合原料方面進(jìn)行了緩釋尿素的開發(fā)，利用膨化工藝生產(chǎn)糊化尿素,使尿素在融溶狀態(tài)被糊化的玉米淀粉膜包圍,大大降低了尿素在反芻動物體內(nèi)的水解速度,避免了尿素在動物瘤胃中水解快,極易造成動物氨中毒和尿素?fù)p失的缺點(diǎn),提高了尿素的利用率和使用安全，并節(jié)約其它動植物蛋白質(zhì)飼料資源。另外，針對膨化大豆和膨化玉米不同的膨化特性，進(jìn)行預(yù)膨化處理，再進(jìn)行復(fù)合膨化生產(chǎn)膨化基礎(chǔ)料，在****仔豬料的開發(fā)上應(yīng)用廣泛，取得了良好的效果。此外，利用大米、小麥和玉米的復(fù)合產(chǎn)品進(jìn)行膨化處理生產(chǎn)出的膨化復(fù)合谷物具有獨(dú)特的風(fēng)味、優(yōu)異的適口性和利用率，在韓國等其他國家應(yīng)用日漸廣泛。
　　 以上膨化技術(shù)的新成果在飼料原料開發(fā)和飼料配方生產(chǎn)中的應(yīng)用得到了飼料廠商和技術(shù)人員的認(rèn)可和推廣，既提高了飼料的品質(zhì)和適口性，又降低了配方成本，擴(kuò)大了飼料原料的來源。但是這些膨化技術(shù)的新成果仍處于開發(fā)和推廣的初級階段，同時(shí)存在著一定的問題，有待于通過廣大飼料廠商和養(yǎng)殖人員應(yīng)用和進(jìn)一步的研究促進(jìn)膨化產(chǎn)品品質(zhì)的提高。