顆粒飼料機是各種養殖的理想設備，是做好飼料的關鍵，因此，了解掌握顆粒飼料機的正確使用方法與合理維護常識，是提高飼料品質與產量的保障。目前，國內外顆粒飼料機主要有平模和環模兩大系列。
 

　　平模顆粒機設備180°平面出料，適用于中小型養殖場（戶）或飼料加工零售商，具有易于搬動、使用方便、維護簡單、投資少、費用低、機電兩用等特點；而環模顆粒機設備360°環形出料，是大中型養殖場（戶）或飼料制造商的****，具有產量高、壽命長、可配套使用、自動化程度好、連續作業性能佳、飼料質量均勻、維護成本低等特點。 
 

　　1、使用前的研磨。因為顆粒飼料機的模具壓輪大多是熱處理件，在經過刨、鉆、銑、淬火等工續后，內孔或表面有許多毛刺，影響制粒的效果與產量，所以在新機（或更換新的成套磨具）使用前，必須合理充分地進行研磨。對平模顆粒機設備而言，一般通用的研磨辦法是將5公斤麩皮、5公斤機油、25公斤細河沙拌混均勻（也可用大豆直接擠壓）的物料投入啟動的機器內，并且在投料前把壓輪與模板的間隙調整為0.1-0.3毫米，使壓輪與模板的轉動能夠擠壓出顆粒料。反復擠壓15-40分鐘后投入原料正常生產。環模顆料機的研磨措施是以將上數據按比例加大，利用機體內的調節盤將環模與壓輪的運轉間隙調整為0.1-0.4毫米，反復擠壓30-50分鐘后投料生產。 
 

　　2、顆粒飼料粗細長短及水分溫度的處理。粗細是通過更換不同孔徑模具完成的，平模顆料機一般在出料口有長短調節切刀，可根據實際需要進行調節，飼用易短， 商貯運輸易長；環模顆粒機設備主要通過機體外的手動（或電動）切刀進行長短調節。若產量不太高，顆粒飼料擠出后經人工晾曬即可降低溫度，除卻水分，使飼料顆粒的含水量低于13%，易于飼喂存放；產量較高的降溫除水方式，現在大多使用逆流式冷卻器，既經濟實用、又快速衛生。 
 

　　3、原料中的草粉含量與水分配置。為確保品質與產量，平模顆粒機設備使用飼料中的草粉含量較好不要超過55%，環模顆料機使用飼料中的草粉含量不要超過80%，超過這個數據，就要使用專業的秸草制粒機。因為草粉含量越高，產量就越低，投入產出的比例會失調，生產效率打打折扣。由于加入草粉，必須添加適量的水分（大約2-8%）進行調節，才能使物料充分、均勻、迅速地擠壓出顆粒料，并減少顆粒料中的粉塵含量。也就是說，拋卻環境因素，原料總體含水量平模一般為13-20%，環模在14-25%之間較為適宜。所謂的干進干出是指國家糧食存放標準水分（13-17%）內純糧物料的擠壓，這是一種宣傳，也是能夠對專項物料擠壓的承諾。 
 

　　4、停機前后的工作重點。在物料壓制即將結束時，將少許麩皮拌合食用油并投入機器內，壓制1-2分鐘后停機，使模具孔內充滿油料，以便下次開機就能投料生產，既保養模具，又節約工時。停機后松動壓輪調節螺絲，并清除殘余料。 
 

　　5、壓輪與傳動部分的維護與保養。物料中的硬雜物質或金屬塊應予以清除，可在機器進料口設置永磁筒、或除鐵器，以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。由于顆粒料在擠壓過程中溫度高達40-80℃，并且壓輪在運轉工作時要承受較強的被動力，但又缺乏必要的、有效的粉塵保護裝置，所以每隔2-5個工作日必須清洗一次軸承，并加滿耐高溫油脂。工作八小時后主軸要注油，齒輪箱間隔半年就要進行清洗保養，如果出現發熱現象，可通過更換優質齒輪油或調節齒輪間隙的措施來維護。傳動部分的螺絲緊固更換應隨時進行。
 

　　6、模具的更換方法。壓輪磨損后，可以更換壓輪皮或更換成套壓輪，發現軸承松動、抱死，應更換軸承或連軸一起換掉。環模顆粒機設備的環模老化、磨損、受傷后，松動抱箍卡盤，換上新的即可；若是螺絲固定類型，須先輕輕振動磨具，然后均勻用力卸掉螺絲，就能更換新的磨具。平模顆粒機設備的模板一般是由反扣螺母、鍵槽固定，在模板*內孔附近有兩個對稱的螺絲孔，用螺絲慢慢頂出或用拉力器、拆卸鐵均勻用力拉出即可。注意在頂出或拉出過程中，要用錘子輕輕振動模板，防止螺絲斷在孔內。
 

　　7、動力與日常維護。顆粒飼料機的使用要按說明使用配套動力。過小，產量低、效果差；過大，浪費機電、加速機械磨損、縮短模具壽命。維護保養要在斷電狀態下進行。機器應放在適宜工作的地方。盡可能減少搬動次數。常檢修、防水浸、防雨淋、防漏電、防火、防止使用霉變飼料。 
 

　　顆粒飼料機的使用要按照其使用說明，將會將顆粒飼料機的使用壽命延長。綜上所說的，一定要記牢顆粒機設備停機前后的注意事項以及它的保養問題，這樣將會使得顆粒飼機更好的運用到生活中來從而使得它對于飼料熟化、增加營養、提高吸收、殺滅病菌、貯存運輸、商品轉換、降低成本、節約資源、適應動物的咀嚼功能、畜牧養殖高產有著高效作用。

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